Сотовый или ячеистый поликарбонат – является наиболее прочным из всех известных пластиков и одним из самых используемых строительными фирмами материалом. Он в шестнадцать раз легче стекла, и более того – в 200 раз прочнее его. Сотовый поликарбонат – это листы до 2.1 метров в ширину и до 12 метров в длину, обладающие свойствами светорассеивания, полые внутри, могут быть, как тонированы в различные цвета, так и белыми. Структура и состав похожи на гофрокартон( это 2 или больше ,соединённых продольными рёбрами жёсткости, слоёв поликарбоната).
Здесь мы вместе с вами кратко разберём основные характеристики и требования к монтажу.
Температурная стойкость. Сотовый поликарбонат, благодаря термостойким свойствам поликарбоната, способный выдерживать различные температуры. Панели, сделанные из поликарбоната, обладают большой светопроницаемостью и используются с большим солнечным излучением. Также поликарбонат обладает свойствами аккумулирования тепла и солнечной энергии. Опытные измерения показывают, что на поверхности поликарбонатной панели температура может достигать +120°С без внешних деформаций, а при +145°С конструкция начинаем размягчаться и прогибаться под давлением. К примеру: ПВХ используется до +60°С, полистрол и его сополимеры используются до +70°С, а оргстекло до +90°С.
Наименьшая температура, при которой можно применять панели с внешними нагрузками равняется -40°С, а без нагрузок -50°С. Но, это не говорит о минимальной температуре разрушения поликарбоната, температура охрупчивания составляет -100°С.
Стойкость к ультрафиолету. Поликарбонат, в частности, как и многие пластики, из-за своего происхождения, не устойчив к ультрафиолетовым лучам. Если материал не будет иметь специальную защиту (ультрафиолетовый стабилизатор на поверхности защитного слоя или в самом составе), то через несколько лет он придёт в непригодность для дальнейшего использования вне помещения и может применяться только в закрытом пространстве. Особенно разрушение будет видно на прозрачных панелях или на материалах молочного цвета. Чрезмерный просто под солнцем приведёт к помутнению и пожелтению и сильно снизят светопроницаемость и испортят внешний вид.
Известно два способа защиты:
-Добавка ультрафиолетового стабилизатора в сам состав материал;
-Покрытие специальным УФ-защитным лаком с одной или нескольких сторон в процессе экструзии.
Более эффективным является второй метод. Панели имеют одинаковую защиту, как и при первом методе, не гниют, не утрачивают прозрачность и прочность намного дольше. На панели, обработанные таким способом, даётся гарантия в десять лет. А в реальности, панели и конструкции, созданные тридцать лет назад, служат и не стареют до сих пор. Если ультрафиолетовый защитный слой нанесён только не одну сторону, то соответственно ею и нужно устанавливать к солнцу. Не забывайте, что покрытие абсолютно прозрачно и не заметно, так что не забудьте отметить себе, после снятие распределяющей плёнки, сторону на которой нанесён лак.
Изгиб в естественных условиях. Из пустотных поликарбонатных плит можно с лёгкостью смастерить арку, если не превышать минимальный радиус сгибания. Также следует учитывать, что изгиб должен быть вдоль рёбер жёсткости. Углом изгибания можно пренебречь в случаи кратковременного сгибания без резких изменений в температуре и влажности, например, при транспортировке.
Пожаробезопасность. Поликарбонат, также как и ПВХ, единственные из всех пластиков со свойствами светопропускания, которые можно считать пожаробезопасными. Их относят к категории В1 (трудновоспламеняемые материалы) по международным нормам. Поликарбонат нельзя назвать негорючим материалом, как, например, бетон. Но, в отличии от многих других пластиков, поликарбонат может гореть только в открытом пламени и самозатухается. Панели поликарбоната устроены таким образом, чтоб не способствовать распространению огня, и образованию горячих капель. Когда он горит, образуются лишь тонкие нити, которые быстро остывают. Выделение ядовитых веществ также исключено. Продукты горения поликарбоната приравниваются к продуктам горения древесины. При горении, сделанного из поликарбонатных листов, сооружения, в нём образуются отверстия, которые способствуют выводу дыма из помещения.
Из-за этих свойств пожарные ведомства не «придираются» к сотовому поликарбонату, если есть сертификат пожарной безопасности. Благодаря этому сотовый поликарбонат получил широкое применение: как материал для остекления, материал для покрытия жилых и общественных помещений, зданий, на рынках, вокзалах, автозаправках, выставках и т.п.
Подготовка к монтажу. Перед самим монтажом обратите внимание на направление ячеек панелей. Не забывайте о том, что для скатных конструкций направление раскроя должно быть параллельно скату, а для изогнутых – перпендикулярно.
Распил и сверление. Панели можно легко сверлить и распиливать. Для более качественного исполнения этих процессов, необходимо знать их небольшие особенности. Для сверления – используйте стандартные свёрла. Если панели вы будете использовать на улице, не забудьте учесть процесс естественного изменения площади, при сверлении отверстий. Не бойтесь, при сверлении не образуется ни трещин, ни осколков. Для распиливания лучше всего использовать высокоскоростные ленточные и циркулярные пилы. Так вы получите наиболее аккуратный разрез. Наилучшая скорость для распилки – 1500-3000 оборотов в минуту.
Если пользоваться всеми этими советами правильно, то сооружения из сотового поликарбоната буду служить вам очень долго. Не будут ухудшать свои светопроницаемые, физико-химические свойства и внешний вид.
