Преимущества электродов

Электроды представляют собой покрытые штифты для сварки металлов. Расплавленное ядро, поглощая азот и кислород, в процессе эксплуатации становится хрупким. Подробнее можно узнать на сайте https://edkm.ru/ehlektrody-kedr/. Поэтому требуется шлаковое покрытие (покрытие) для защиты расплавленного или затвердевшего металла сварных швов от атмосферы.

Покрытие определяет легкость очистки, прочность сварного шва, качество шариков припоя, а также состав металла шва и размер электрода. Он защищает металл от повреждений, улучшает качество сварки.

Основные преимущества

  • Контролировать размер брызг и проникновений;
  • Стабильность сварочной дуги;
  • Увеличить скорость оседания;
  • Поверхность сварного шва гладкая;
  • Легко удалить шлак.

Тип электрода

Изделия классифицируют по нескольким показателям: сплав, покрытие, состав покрытия.
Плавкие (металлические или неметаллические) электроды — это расходные материалы, которые становятся частью сварного шва. Нерасходуемые варианты сделаны из угля и графита, которые не являются металлами.

  • Неплавящийся электрод

Основные изменения основаны на угле и вольфраме.

  • Углеродные электроды

Изготавливаются без наполнителей для резки или дуговой сварки, состоят из графитового углеродного стержня, который может быть покрыт медью или другими металлами.

  • Вольфрамовый электрод

Определяется как незаполненный металлический электрод, используемый для дуговой сварки или резки. Обычно из вольфрама.
Сюда входят торированные, оксидированные и лантаноидные электроды.
Он содержит информацию о размерах, а также требования к допускам и варианты испытаний образцов.

Области использования

  • Углеродная обычная сварка и двойная дуговая сварка,
  • Резка и строгание.

Металлические электроды делятся на покрытые (чугунные, медные, бронзовые, алюминиевые) и непокрытые. Второй применялся на ранних этапах развития сварочной промышленности и в настоящее время применяется при газовой сварке в виде проволоки.
Одним из факторов, который следует учитывать при выборе подходящего электрода, является его состав. Он должен соответствовать поставленной задаче и типу используемого металла.

В модели с не изолированным электродом за стабильность дуги отвечает однородность проволоки.
Важно подобрать материал, близкий по составу к свариваемому металлу.
Присутствие некоторых компонентов в смеси может привести к тому, что дуга станет нестабильной. Это сульфат железа, алюминий или его оксиды (не менее 0,01%), а также кремний и его оксиды. В то же время оксиды железа и кальция-марганца стабилизируют дугу.
Фосфор вызывает рост зерен, ломкость и хладноломкость. Сера в виде шлака особенно вредна для электродов из мягкой стали с низким содержанием марганца.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
vizd.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector