Значение прядения:
Прядение-это процесс формования листового металла, при котором металлическая заготовка прессуется над вращающимся патроном или формообразующей оправкой с помощью прессующего инструмента для получения осесимметричной полой оболочки. Как делают металлические ступени?
Детали из листового металла, имеющие круглое поперечное сечение, могут быть изготовлены с помощью этого процесса. Как правило, формы, полученные прядением, также могут быть изготовлены путем волочения, сжатия или отбортовки.
Однако прядение обычно используется для формирования больших деталей, требующих очень большого процесса волочения, или когда требуются различные формы, но требуется только небольшое количество каждой формы.
Процесс прядения:
Схема прядильной операции показана на рис. 8.1. Установка по существу состоит из прядильной машины, аналогичной центральному токарному станку.
Различные этапы операции заключаются в следующем:
i) Круглая заготовка правильно центрируется и прижимается хвостовым штоком к передней части вращающегося патрона, обычно изготовленного из дерева. Для поддержки заготовки используется деревянный блок от хвостового приклада.
(ii) Патрон вращается головкой штока вращающегося токарного станка. Скорость прядения зависит от материала заготовки, толщины и сложности требуемой детали. Она колеблется от очень медленной до высокой скорости около 3500 об/мин.
(iii) Жесткий деревянный или роликовый металлический прессующий инструмент прижимается оператором к внешней поверхности заготовки.
(iv) Затем инструмент постепенно перемещают по заготовке так, чтобы он соответствовал форме формовочного блока или оправки.
(v) Заготовка проскальзывает под прессующим инструментом, что вызывает локализованную деформацию. Эта деформация металла протекает смесью изгиба и растяжения.
(vi) Чтобы избежать морщин, к противоположному размеру прижимного инструмента прикладывается резервная опора.
(vii) Наконец, заготовка принимает точную форму формы оправки.
Модифицированный вариант этого метода предполагает замену оператора инструментом с ЧПУ (числовым программным управлением). Лучшее качество поверхности и более равномерная толщина-вот преимущества этого ЧПУ-прядения по сравнению с обычным методом прядения.
