Технология литья под давлением является одним из наиболее часто используемых методов в промышленности по переработке пластмасс. Он позволяет получить готовые элементы практически любой формы.Заказать свой проект можно в источнике.
Для таких материалов, как пластмассы, литье под давлением является очень эффективным методом литья под давлением. Известен с первой половины прошлого века. С тех пор технология продолжала совершенствоваться в связи с появлением новых пластиков, потребностями последующих отраслей, ищущих такой подход, и более высокими требованиями конечных пользователей продукта.
Литье под давлением – что это
Литье термопластов под давлением является стандартным процессом с использованием пресс-форм. Его объем заполнен расплавом полимера. Машины для литья под давлением позволяют регулировать давление и скорость впрыска, контролировать качество и жесткие допуски, поэтому продукция обычно готова к отправке сразу после производства.
Пластиковые гранулы загружаются в цилиндр, где они расплавляются, сжимаются и впрыскиваются в канал пресс-формы. Горячий материал затвердевает в пространстве формы, в результате чего получается отливка. Технология литья под давлением означает, что эжектор в конечном итоге вытягивает деталь из формы и сбрасывает ее в резервуар для подачи. Как только серия готова, детали (или основная серия) сразу упаковываются и отправляются.
Характеристики процесса
Чтобы процесс литья под давлением протекал бесперебойно и в конечном итоге достигал хорошего качества продукции, необходимо обеспечить надлежащие параметры во время реализации каждого цикла литья под давлением.
Важным фактором в процессе литья пластмасс под давлением является продолжительность. То есть количество времени, в течение которого пластик находится в пресс-форме под высоким давлением в процессе отверждения. Обычно оно варьируется от нескольких секунд до примерно двадцати секунд. В большинстве случаев это время зависит от типа материала, а также размера и веса изделия.
Слишком короткое нажатие может привести к разрушению поверхности изделия или другим повреждениям. Не выгодно оставлять материал слишком надолго. Поддержание высокого давления в течение длительного периода времени может привести к чрезмерному уплотнению материала, что затруднит извлечение продукта из полости формы.
Литье пластмасс под давлением предполагает использование специальных пресс-форм. Они обычно состоят из двух частей: одна крепится к столу фасовочной машины, а другая подвижная, с которой снимается готовый продукт.
Если формирующий объект большой, таблица будет иметь сокет. Однако при изготовлении мелких деталей формы часто имеют несколько, а то и десять или около того литейных полостей. Это повышает эффективность всего процесса. В зависимости от количества посадочных мест форма может иметь разное количество и длину каналов для раздачи пластиковых блоков.
Преимущества литых пластиковых деталей
Высокая точность и эстетика
Литье пластмасс под давлением – способ изготовления изделий, характеризующийся высоким качеством, высокой точностью, эстетичностью, возможностью повторения размеров получаемого изделия.
Скорость и эффективность: быстрое производство пластиковых деталей
Быстрый и эффективный характер этого вида производства делает его самым популярным методом производства крупных пластиковых изделий (как бытовых, так и узкоспециализированных). Однако фактическое время, необходимое для создания каждого элемента, будет зависеть от сложности самой формы. Типичное время формования колеблется от нескольких секунд до десятков секунд.
